Wie funktioniert Lean Construction?
Lean Construction (LC) ist eine Produktionsmethode, die darauf abzielt, Kosten, Materialien, Zeit und Aufwand zu reduzieren. Im Wesentlichen besteht die Methodik darin, das Schlechte zu minimieren und das Gute zu maximieren. Unter Verwendung der Lean-Construction-Prinzipien wäre das gewünschte Ergebnis, den Wert und die Leistung eines Projekts zu maximieren und gleichzeitig verschwenderische Aspekte und Zeitverzögerungen zu minimieren. Dieses Ergebnis wird erzielt, wenn Standardkonstruktionsansätze mit einem klaren und prägnanten Verständnis von Projektmaterialien und -informationen und zwei Sätzen von Management-Archetypen, Planung und Kontrolle, zusammengeführt werden. Dies mag komplex erscheinen, aber die Essenz dieses Systems besteht darin, das Notwendige ohne Extras zu verwenden. Dies kann nur durch strategische Planung und Maßnahmen einer Managementgruppe und mit der Hilfe und Unterstützung aller Arbeitnehmer erreicht werden.
Es sollte klar sein, dass LC eine Philosophie mit Prinzipien und Ideologien ist, aber kein konkreter Aktionsplan mit festgelegten Werkzeugen und Methoden. LC-Prinzipien sind in vielen verschiedenen Denkschulen gleich. Zu den Grundprinzipien gehören: Schaffung einer vorhersehbaren Atmosphäre auf der Grundlage von Planung und Daten, Verringerung der Verschwendung durch sorgfältige Planung und Verbesserung der Kommunikationsflüsse zwischen dem Kunden und dem jeweiligen Projekt. Lean ist eine Denkweise, die auf der Vorstellung basiert, dass weniger mehr ist. In den folgenden Abschnitten wird hoffentlich ein klares Verständnis der Prinzipien und Praktiken der Lean-Denkweise zum Ausdruck gebracht.
Leistungen:
1. Durch die Verwendung von weniger Materialien und weniger Abfall können die Gesamtkosten erheblich gesenkt werden. Obwohl sich die Philosophie des schlanken Bauens auf die Gesamtreduzierung und nicht nur auf den Gewinn konzentriert, hat sich gezeigt, dass die Verwendung dieser Methode das Endergebnis steigert.
2. Die Bauzeit kann durch verbesserte Planung und strategische Vision erheblich verkürzt werden.
3. Weniger Unfälle und eine höhere Sicherheitsrate durch erhöhte Konzentration und Verständnis der Arbeiter.
4. Erhöhte Termintreue und Vorhersagbarkeit.
5. Verbesserte Gesamtergebnisse durch verstärkte Kommunikation und weniger Mitarbeiter.
6. Weniger Stress für Arbeiter und Management aufgrund von weniger Arbeitern.
7. Rundum gesteigerte Produktivität durch höhere Planungsrate.
8. Höhere Gewinne und Umsätze bei erhöhter Kundenzufriedenheit.
9. Erhöhte Rechenschaftspflicht der Arbeitnehmer.
10. Erhöhte Arbeitszufriedenheit, die zu mehr Leistungsbereitschaft führt.
Nachteile:
1. Damit diese Bauweise effektiv ist, müssen alle Bereiche des Managements zusammen mit den Arbeitern im Einklang mit dem Plan stehen. Wenn es einen Bruch in der Kette gibt, kann die Lean-Methodik nicht funktionieren.
2. Es ist nicht einfach, alle mit einer neuen Produktionsmethode an Bord zu bringen, und manche Menschen stehen Veränderungen möglicherweise ambivalent gegenüber.
3. Für eine erfolgreiche Umsetzung müssen Führungskräfte in der Lage sein, Mitarbeiter direkt und effizient anzuleiten. Im Wesentlichen leitet sich die Lean-Betriebsmethode davon ab, wie gut ein leitender Angestellter mit seinen Mitarbeitern besser zusammenarbeiten kann als mit dem Standardverfahren, und es können Persönlichkeitskonflikte sowie andere Probleme auftreten.
4. Die Schulung und Ausbildung von Mitarbeitern in der Lean-Methode erfordert Zeit und Hingabe, und wie bereits erwähnt, mögen manche Mitarbeiter Veränderungen möglicherweise nicht oder gehen nicht gut damit um.
5. Mit einem neuen Betriebssystem auf Kurs zu bleiben, kann für einige Manager schwierig sein, und einige können frustriert werden.
6. Kohärente Teamarbeit ist für eine schlanke Produktion unerlässlich. Jeder Arbeiter muss sich in seiner Position gut auskennen, sonst kommt es zu einem Zusammenbruch, da sich alle Arbeiter aufeinander verlassen.
7. Die Schulung von Mitarbeitern mit einem neuen System kann einige Zeit in Anspruch nehmen, und dies könnte die Gesamtzeit für ein Projekt oder eine Konstruktion verkürzen.
8. Das Management muss bei allen Produktionsproblemen scharfsinnig sein, da es leicht zu einem Ausfall des Systems kommen kann. Es kann für alle Mitarbeiter schwierig sein, auf die Veränderungen im Betrieb aufmerksam zu bleiben.
9. Lieferanten und Händler müssen über die Produktionsänderung informiert werden, was zu Problemen führen kann.
10. Aufgrund der Änderung der Richtlinien könnte eine vorübergehende Abnahme der Arbeitsmoral der Mitarbeiter festgestellt werden.
Wie sich Lean Construction von anderen Bauweisen unterscheidet
Ein Projekt, das nach der standardisierten Konstruktionssicht verwaltet wird, unterscheidet sich stark von einem Projekt, das nach der Lean-Philosophie verwaltet wird. Vom Beginn des Projekts bis zum Endziel wird jeder Bereich drastisch verändert. Einer der größten Unterschiede ergibt sich aus der strategischen Planung der Lean-Philosophie. LC zwingt alle Parteien dazu, klare Ziele, Benchmarks und Vorgaben für den Endprozess zu haben. Unter Verwendung der Lean-Philosophie besteht die ganze Idee darin, die Leistung auf allen Ebenen für den Kunden zu maximieren.
Dazu gehören Mitarbeiter, Vertriebspartner und alle geschäftsführenden Parteien. Alle diese Gruppen sind gezwungen, kohärent zusammenzuarbeiten und betonen die Produktionskontrolle während des gesamten Projekts. Jede Einheit des Projekts arbeitet wie eine gut geölte Maschine zusammen, was bedeutet, dass wenn ein Teil locker ist, alles auseinanderfällt. Aktuelle Konstruktionsmodelle nutzen die Mentalität der Massenproduktion. Das bedeutet, dass jeder Job nur einer Gruppe mit wenig oder keiner Interaktion zugewiesen wird. Der Lean-Fokus bewirkt, dass alle Parteien an einem Strang ziehen, wodurch die Zeit maximiert und eine effizientere Planung und Implementierung ermöglicht wird. Die mangelnde Vorhersagbarkeit ist das Hauptproblem im Standardbauverfahren. Unvorhersehbarkeit führt zu Zeitverlust, Verschwendung und Stress. Die Lean-Philosophie konzentriert sich auf Vorhersagbarkeit und Fluss, wodurch die meisten negativen Aspekte beseitigt werden.
Tipps zur Integration in die Kultur Ihres Unternehmens
Wenn ein Unternehmen über die Umsetzung der Lean-Philosophie nachdenkt, muss es zunächst den Prozess des Projekts betrachten. Der Prozess bzw. die Handlung steht in direktem Zusammenhang mit den Inputs, Materialien und Informationen, die zum Ergebnis führen. Zu lernen, wie alle drei dieser Zustände Hand und Hand gehen, ist für ein besseres Ergebnis unerlässlich.
Um dies effizient zu tun, muss ein Unternehmen zunächst die Ideen und Beiträge eines Kunden zum Endprodukt verstehen. Dem Kunden zuzuhören ist unerlässlich, um Verschwendung zu vermeiden und die gegebene Zeitstruktur optimal zu nutzen. Im Durchschnitt entsteht die meiste Verschwendung, wenn die Vision eines Unternehmens nicht mit den Kunden übereinstimmt.
Verschwendung kann definiert werden als Überproduktion, übermäßiger Lagerbestand, Mängel, fehlerhafte Verarbeitung oder Arbeit und im Wesentlichen das, was für den Kunden keinen Wert hat. Wert statt Verschwendung ist das Verhältnis von Effizienz, und um dies besser zu erreichen, sind die Reduzierung von Verschwendung und eine verstärkte Kundenkommunikation von entscheidender Bedeutung.
Bevor ein Projekt durchgeführt wird, sollte zunächst ein umfassender Aktionsplan zusammen mit einem Team von Personen erstellt werden, die das Projekt verwalten. Die drei Handlungszustände (Prozess, Input, Endprodukt) sollten gründlich ermittelt und aufgeschlüsselt werden. Die Ermittlung der potenziellen Ursachen für Verschwendung und Unterschiede sollte ebenfalls gemessen werden. Dies geschieht durch Forschung und Kommunikation zwischen den Gruppen. Aufgrund der natürlichen Natur des Menschen ist Unvorhersehbarkeit unvermeidlich. Mit der Lean-Philosophie sollten jedoch Abweichungen vom normalen Vorgehen schnell erkannt und zeitnah behandelt werden.
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